高品质瓶用聚酯的生产过程中，如何在提高产品品质的前提下降低能耗，提高效率？这道困扰行业的技术难题，过去靠调设备、改参数反复试验，始终没有找到理想答案。运用TRIZ（发明问题解决理论）创新方法换了解题思路后，难题有了新解法。中国石化仪征化纤有限责任公司研发团队重新梳理技术难点，抓住关键流程，通过系统能量耦合、工艺优化，实现了新一代瓶用聚酯技术升级，该技术在仪化年产50万吨瓶级聚酯装置成功落地，相对传统技术，不仅产品质量及质量稳定性大幅提升，而且该装置年均降低运营成本近亿元。

在日前举行的2026年江苏省创新方法大赛暨中国创新方法大赛江苏赛区比赛中，这一项目从全省参赛项目中脱颖而出，摘得擂台赛全场唯一金奖。与此同时，今年扬州选派的17支队伍全部获奖，其中一等奖4项、二等奖7项、三等奖6项，一、二等奖数量和获奖总数均居全省第一。

“在运用TRIZ创新方法对整套生产流程重新拆解后，我们找到了制约效率和能耗的关键矛盾，通过工装改良和工艺参数优化，成功实现新一代瓶用聚酯技术升级。”日前，在省创新方法大赛擂台赛上，仪征化纤参赛团队成员沈锐其通过《基于TRIZ理论实现低能耗高品质瓶用聚酯技术开发》项目，展示了扬州企业生产一线的科技人员，如何用创新思维破解技术瓶颈、驱动产业升级。

在仪征化纤的一个生产车间，一条全新的瓶用聚酯生产线正高速运转，旁边的进口旧设备已悄然退役。“瓶用聚酯中的乙醛含量，直接关系到下游医疗应用，如用于采血管时，乙醛含量过高会干扰血常规检测结果。”沈锐其介绍，过去这类高品质瓶片的生产技术因能耗高、流程长、效率低，国内企业只能高价引进国外设备和工艺，成本高昂还可能被“卡脖子”。技术人员沿用传统经验反复调参，投入不少精力，却始终没能取得理想突破。

“以TRIZ为代表的先进创新方法，通过功能分析对冗长流程进行系统性‘瘦身’，再用物理矛盾分析和物场模型精准定位乙醛含量居高不下的关键症结，最终完成创新性工艺设计，大幅提升乙醛脱除效率，成功将产品品质推上新的台阶。”沈锐其告诉记者。

一组数字见证了这一自主创新的突破。“相比原有国外设备工艺，新流程更短、产能提升1.2倍，每吨产品减排二氧化碳50至60公斤，生产成本显著下降。”沈锐其算了一笔账，50万吨的年产量叠加单位成本的节约，一年下来效益相当可观。“过去被国外技术’卡脖子’，现在我们不仅实现了国产替代，产品品质和绿色指标还更优。”

据悉，本届大赛以“深耕创新方法，聚力新质发展”为主题，全省13个设区市共有237支队伍报名，经过网络初评，共100支队伍获得决赛参赛资格。扬州进入决赛的17支参赛队来自高端装备、新能源、新材料、生物医药、智能电网等多个产业领域。